Електричне жице су проводници дизајнирани за пренос електричне енергије; структурно, они су класификовани у три категорије: голе жице, магнетне жице и изоловане жице. Голе жице немају изолациони слој и користе се у спољним надземним далеководима; магнетне жице имају танак изолациони премаз и примењују се у моторима и опреми за трансформаторе; изоловане жице се састоје од проводника, изолационог слоја и заштитног омотача. Неке-жице и каблови високог напона такође имају заштитни слој за ублажавање електромагнетних сметњи-карактеристику од посебног значаја за високо-водове-док се изоловане жице широко користе у нисконапонским-електричним апликацијама.
На основу намена, електричне жице су категорисане у три групе: енергетски системи, системи за пренос информација и инструментациони системи, који обухватају низ типова од надземних далековода до каблова за пренос података. Инспекција квалитета укључује подвргавање жица поновљеним тестовима савијања како би се проверила њихова флексибилност и интегритет њиховог изолационог слоја; уобичајена пракса је ручно савијање узорка жице више пута-жице које се осећају савитљиво, показују високу отпорност на замор и не показују пукотине у изолацији сматрају се супериорним квалитетом. Када бирате жице за одређене примене, од суштинског је значаја да изаберете специјализоване типове-као што су ватро-отпорни или ватроотпорни-каблови-отпорни на ватру-који испуњавају захтеве радног окружења, чиме се спречавају потенцијални кварови изазвани неправилним избором. Што се тиче материјала за проводнике, поред традиционалног бакра и алуминијума, бакар{8}}обложен алуминијум добија на снази због своје исплативости-и проводљивих својстава; међутим, национални стандарди тренутно забрањују његову употребу као проводника за пренос електричне енергије. Произвођачи користе дигиталне системе да побољшају управљање квалитетом, успостављају системе за управљање производњом и логистиком како би омогућили следљивост производа, примењују системе контроле процеса за праћење оперативних параметара у реалном-времену и користе системе контроле квалитета за аутоматско прикупљање и анализу података. Процеси инспекције су побољшани увођењем напредних технологија-као што су ласерско мерење пречника и-детекција рупица високог напона{15}}да би се побољшала тачност, док је усвајање интелигентних тестера затезања за замену традиционалне опреме додатно оптимизовало укупан ток рада инспекције.
